機床鑄件澆注過程中需要注意的事項
2021年08月29日
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為了確保機床鑄件的質量、提高生產率和做到生產，澆注的時候應該嚴格遵守操作要領。
1. 澆注(zhu)人(ren)(ren)員按(an)要求穿(chuan)工(gong)作(zuo)服，并配戴防護眼鏡，工(gong)作(zuo)場地應該通暢無(wu)阻。澆包內(nei)的金屬液不可以(yi)過滿，以(yi)免在輸(shu)送和澆注(zhu)時溢出(chu)傷了人(ren)(ren)。
2. 澆包、澆注工具、爐前處理用(yong)(yong)的(de)孕育劑(ji)、球化(hua)劑(ji)等使用(yong)(yong)前_充分的(de)烘干，烘干以后才可以使用(yong)(yong)。
3. 為確(que)保 機(ji)床鑄(zhu)件 質 量(liang)澆注時應及時將鑄(zhu)型(xing)中冒出的氣體(ti)點燃順氣，以免由于(yu)鑄(zhu)型(xing)憋氣而產生氣孔，以及由于(yu)氣體(ti)的不(bu)_燃燒而損害人體(ti)健康和污(wu)染空氣。
4. 對于液(ye)態收縮和凝固收縮比(bi)較(jiao)大的機(ji)床鑄(zhu)件，如中、大型鑄(zhu)件，澆注(zhu)后要及(ji)時從澆口(kou)或冒口(kou)補澆。
5. 為了提(ti)高(gao)機(ji)床鑄件生產效(xiao)率以(yi)及做到生產，應該(gai)選擇正(zheng)確的澆注速度，開始時(shi)應緩慢澆注，以(yi)便于(yu)對準澆口，減(jian)少熔融金屬對砂型的沖擊(ji)和(he)有(you)利于(yu)氣(qi)體(ti)排出；隨(sui)后快(kuai)(kuai)速的澆注，以(yi)防止冷隔；快(kuai)(kuai)要澆滿前又應緩慢澆注，遵循慢、快(kuai)(kuai)、慢的原則。
（1）大型鑄(zhu)件清(qing)理。機床鑄(zhu)件清(qing)理實(shi)質(zhi)_是對(dui)鑄(zhu)件的(de)美容，這(zhe)樣可(ke)以提高(gao)鑄(zhu)件表面質(zhi)量。
（2）鑄鐵熔(rong)煉(lian)及澆注鐵水質量對大(da)型鑄件(jian)表面質量影(ying)響兩個方面：一是(shi)鐵水中雜質的含量；二是(shi)鐵水中氣體含量；
（3）高溫靜置，低溫澆注(zhu)是澆注(zhu)的控制準則，以降低鑄(zhu)件(jian)的氣孔(kong)、縮孔(kong)及表面(mian)粘砂缺陷(xian)。提高鑄(zhu)造技(ji)術水平，_出口機床鑄(zhu)件(jian)表面(mian)質(zhi)量(liang)。
（4） 合理(li)確定(ding)分(fen)型(xing)面盡量減少(shao)分(fen)型(xing)面，以(yi)減少(shao)因分(fen)型(xing)面所(suo)形成的(de)(de)飛邊(bian)、表(biao)面凹(ao)凸(tu)等鑄(zhu)造表(biao)面缺(que)陷；提(ti)高坭芯的(de)(de)整體性，減少(shao)坭芯之間的(de)(de)接合數目，減少(shao)坭芯之間或坭芯與型(xing)之間的(de)(de)配(pei)合間隙，以(yi)提(ti)高大型(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)表(biao)面凹(ao)凸(tu)度及(ji)輪廓清晰度。
（5）工藝(yi)參(can)(can)數(shu)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)工藝(yi)參(can)(can)數(shu)對(dui)鑄件尺寸(cun)度以(yi)及輪廓清晰度有較(jiao)大的(de)(de)影響(xiang)。經過多次工藝(yi)試驗，對(dui)每一工藝(yi)參(can)(can)數(shu)都認真選(xuan)擇(ze)。
（6） 地應用_新(xin)鑄(zhu)造(zao)工藝成果(guo)，提高鑄(zhu)造(zao)工藝水(shui)平，以減少鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷， 別是鑄(zhu)件表面缺(que)陷。
以上(shang)是關于(yu)澆注機(ji)床鑄(zhu)件(jian)(jian)過程中需要注意(yi)的事項，對于(yu)生產企業來說_要多加注意(yi)才能生產出(chu)質量(liang)合(he)格的、客戶信賴的大型鑄(zhu)件(jian)(jian)，正(zheng)測機(ji)械在(zai)這(zhe)方面占據著 大的優勢(shi)，所以受到了(le) 多的客戶的信賴!而這(zhe)幾(ji)年，在(zai)鑄(zhu)件(jian)(jian)市場上(shang)正(zheng)測機(ji)械一直秉(bing)承著提高質量(liang)求(qiu)發展的發展理念。
