鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造碾(nian)砂過(guo)程的控制
型砂的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)將直(zhi)接(jie)影響(xiang)鑄件的(de)質量，因此，型砂應該具(ju)有良(liang)好的(de)透氣性(xing)(xing)(xing)，濕(shi)強度、流動性(xing)(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)(xing)和退讓性(xing)(xing)(xing)等。
濕(shi)型砂(sha)(sha)(sha)應采用粒度在(zai)(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)(de)多角形或圓形的(de)(de)(de)石砂(sha)(sha)(sha)，這樣可(ke)以獲得較好的(de)(de)(de)表面(mian)強(qiang)度和抗夾砂(sha)(sha)(sha)性。在(zai)(zai)粘(zhan)(zhan)土含(han)量相同時，膨(peng)潤土比普通(tong)粘(zhan)(zhan)土的(de)(de)(de)熱(re)濕(shi)拉強(qiang)度高。在(zai)(zai)濕(shi)型粘(zhan)(zhan)土砂(sha)(sha)(sha)中加入(ru)適量的(de)(de)(de)煤粉、木屑等，可(ke)提高抗夾砂(sha)(sha)(sha)能力，并可(ke)防(fang)止夾砂(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)(sha)而得到表面(mian)光潔的(de)(de)(de)鑄件。型砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分(fen)定為6％左右，以使(shi)其具有較好的(de)(de)(de)綜合性能。
嚴(yan)格按照加料順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘(zhan)土-煤粉-水。混(hun)碾時間定在6～7min，混(hun)碾后(hou)進(jin)行(xing)約5h左右(you)調勻。調勻后(hou)進(jin)行(xing)過篩、打(da)松后(hou)再用，使型砂(sha)具有松散性(xing)(xing)，以提高透(tou)氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)等。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時，須嚴(yan)格控制人爐和人包材料的(de)質量，對其成分、塊度及理化(hua)性(xing)能須按要求進行檢查和驗收(shou)。
孕育(yu)(yu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)是一種片(pian)狀(zhuang)石墨的(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，只是制(zhi)造原理同(tong)(tong)普通鑄(zhu)鐵(tie)(tie)不同(tong)(tong)，增加了孕育(yu)(yu)過程。在(zai)(zai)低碳(tan)、硅(gui)成份的(de)鐵(tie)(tie)水中(zhong)加人(ren)適量的(de)孕育(yu)(yu)劑，以其過度石墨化。一般(ban)來說，原鐵(tie)(tie)水的(de)含(han)碳(tan)量在(zai)(zai)2.8～3.0％之間，由于(yu)孕育(yu)(yu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)碳(tan)較低，多以爐料中(zhong)加人(ren)足(zu)夠數量的(de)廢(fei)鋼。硅(gui)的(de)含(han)量在(zai)(zai)0.9～1.5％之間，以便加大孕育(yu)(yu)劑的(de)加人(ren)量，以提高鑄(zhu)件(jian)(jian)機械性能。含(han)硫、錳量分(fen)別在(zai)(zai)0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％范圍時，若(ruo)含(han)錳量過高，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)則出現滲碳(tan)體。含(han)磷量小(xiao)于(yu)0.12％，若(ruo)其含(han)量高，會(hui)影響鑄(zhu)件(jian)(jian)強度。
3.鑄鐵(tie)平臺鑄造造型過(guo)程的控(kong)制(zhi)
造(zao)型過(guo)程(cheng)控制是生成鑄件(jian)的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)，直(zhi)接影響鑄件(jian)的質量。主(zhu)要注(zhu)意以(yi)下幾方面：
（1）模樣(yang)：模樣(yang)是鑄造生(sheng)(sheng)產(chan)主要(yao)(yao)(yao)的(de)工藝(yi)裝備，也是鑄造生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)首要(yao)(yao)(yao)工序(xu)，在(zai)保(bao)證幾何(he)尺寸的(de)同時。也要(yao)(yao)(yao)考慮生(sheng)(sheng)產(chan)規模及使用(yong)方(fang)便性(xing)。在(zai)制作過程(cheng)中首先要(yao)(yao)(yao)考慮的(de)是其工藝(yi)結(jie)構和性(xing)能。一(yi)方(fang)面提高生(sheng)(sheng)產(chan)率，另一(yi)方(fang)面要(yao)(yao)(yao)保(bao)證質(zhi)量。在(zai)使用(yong)過程(cheng)中要(yao)(yao)(yao)檢驗模樣(yang)的(de)完整性(xing)，保(bao)證無缺陷使用(yong)。如果有缺陷要(yao)(yao)(yao)經過修理后才能夠使用(yong)。起模時要(yao)(yao)(yao)注意敲(qiao)擊力(li)度(du)，鋁模要(yao)(yao)(yao)墊木塊進行敲(qiao)擊，減少鋁模的(de)受損(sun)程(cheng)度(du)。
（2）合理的工(gong)(gong)藝(yi)：操作者要嚴格按工(gong)(gong)藝(yi)過程進行(xing)操作，歷求鑄(zhu)件(jian)結(jie)構使模(mo)樣制造簡單方便，使分型面數目少(shao)，具有拔模(mo)斜度，砂芯(xin)數量要少(shao)，有合理的壁(bi)厚，連(lian)接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tong)，使鑄(zhu)件(jian)順序凝(ning)固，以(yi)得到組(zu)織均勻的鑄(zhu)件(jian)。
（3）合(he)箱：合(he)箱是(shi)(shi)一個不可忽視(shi)的(de)重要(yao)環節，鑄(zhu)型(xing)表面(mian)的(de)浮砂要(yao)清理干凈，按印記對合(he)，注(zhu)意(yi)錯箱量，是(shi)(shi)減少鑄(zhu)件偏箱的(de)重要(yao)手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要平穩，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)的(de)位置(zhi)要放(fang)置(zhi)好(hao)以防(fang)偏芯(xin)的(de)產生。
（5）烘(hong)干(gan)：對于干(gan)模(mo)造型烘(hong)干(gan)工藝，要按操作規程進行(xing)操作，烘(hong)干(gan)時間為8h以上(shang)，以防因烘(hong)干(gan)不透而造成砂、氣孔(kong)等缺陷(xian)。
4.鑄鐵平(ping)臺鑄造澆注過程的控制
通過以上環節的(de)(de)準(zhun)備， 可進行澆(jiao)(jiao)注。澆(jiao)(jiao)注前要對鑄水(shui)進行孕育和扒渣處理。在澆(jiao)(jiao)注過程中要不斷流、平穩，以避免沖(chong)砂而形成砂眼。跑(pao)火時要及時堵住(zhu)漏鑄水(shui)的(de)(de)部(bu)位，并補(bu)足鑄水(shui)，以減少冷隔、澆(jiao)(jiao)不足等缺陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過(guo)程是鑄件(jian)冷(leng)卻(que)后從鑄型中(zhong)清理鑄件(jian)，以獲得表(biao)面(mian)無缺陷的鑄件(jian)。
（1）落砂(sha)：鑄(zhu)件(jian)須經過充(chong)分(fen)冷卻才能(neng)扒(ba)出鑄(zhu)型，一(yi)般要求不(bu)小于3h。如果時(shi)間過短(duan)，會發生表(biao)面激冷而使硬度較(jiao)(jiao)高造(zao)成切削困(kun)難。鑄(zhu)件(jian)較(jiao)(jiao)大時(shi)可能(neng)會產生熱(re)裂、鑄(zhu)件(jian)內應力較(jiao)(jiao)大，易造(zao)成變形而影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)外形尺寸(cun)。
（2）清(qing)砂(sha)：要獲得表面光潔(jie)度好(hao)的鑄件，小活件可以(yi)通過清(qing)理滾(gun)筒去(qu)(qu)掉(diao)表面的砂(sha)子。大活件進(jin)行拋丸處理去(qu)(qu)掉(diao)表面的砂(sha)子。非加工表面的粘砂(sha)須清(qing)理干凈，以(yi)防止在裝入成品(pin)內運動(dong)時脫落后進(jin)入軸承室(shi)內，對軸承的使用造成不(bu)良影(ying)響。
（3）時(shi)效處(chu)理：一般的(de)鑄件(jian)(jian)都要進(jin)行時(shi)效處(chu)理，以減小(xiao)鑄件(jian)(jian)內應力獲得(de)良好的(de)性能。
（4）檢(jian)驗(yan)過程的控(kong)制：通過檢(jian)驗(yan)，反饋鑄(zhu)件(jian)的缺陷(xian)，查(cha)找并分(fen)析(xi)原(yuan)因，及時采取措施，以減(jian)少鑄(zhu)件(jian)缺陷(xian)的產(chan)生。
通過以(yi)上環(huan)節(jie)控制，使鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件成為合格產品(pin)，要求(qiu)每(mei)個過程(cheng)相(xiang)互(hu)配合，相(xiang)互(hu)協(xie)調，只有(you)注重細節(jie)才能較好的(de)控制和(he)提高每(mei)個過程(cheng)的(de)質量(liang)，才能保(bao)證(zheng)鑄(zhu)件的(de)質量(liang)。
