機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳(tan)當(dang)量。應采用較高的碳(tan)當(dang)量，HT250，以(yi)3.95為(wei)好(hao)；HT300，以(yi)3.82為(wei)好(hao)；HT350，以(yi)3.76為(wei)好(hao)。
2）硅碳(tan)比。建議將硅碳(tan)比控制在0.55-0.62。
3）合金(jin)化控制。合金(jin)元素的加入有利于鑄件性能提高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料(liao)：
生鐵的(de)加入量要低于10，同時采用(yong)高(gao)(gao)廢鋼(gang)、高(gao)(gao)滲(shen)碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高的鐵液溫(wen)度可(ke)細化(hua)石墨，是高碳當量、gao強度灰鑄鐵的基礎(chu)。鐵液溫(wen)度為1500-1550℃時，鐵液氧(yang)化(hua)會(hui)減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕(yun)育：
孕育(yu)(yu)(yu)的(de)方法比(bi)孕育(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根據(ju)實際情況，力求采用隨流孕育(yu)(yu)(yu)、澆口杯孕育(yu)(yu)(yu)、浮硅孕育(yu)(yu)(yu)、型內孕育(yu)(yu)(yu)等瞬時(shi)孕育(yu)(yu)(yu)方法，確保(bao)孕育(yu)(yu)(yu)質量(liang)。應采用三角試樣，熱分析曲線(xian)，孕育(yu)(yu)(yu)前(qian)后的(de)冷(leng)度比(bi)來檢驗孕育(yu)(yu)(yu)效果，既要(yao)防止(zhi)孕育(yu)(yu)(yu)不(bu)足造成(cheng)的(de)過冷(leng)石墨，也要(yao)防止(zhi)孕育(yu)(yu)(yu)過度造成(cheng)的(de)縮松(song)。
5、性能檢測：
加強(qiang)對(dui)附鑄試棒性能與金相組織的檢(jian)測，同(tong)時(shi) 別要(yao)加強(qiang)對(dui)金相中(zhong)過冷石(shi)墨(mo)、碳化(hua)(hua)物及珠(zhu)光體(ti)的檢(jian)驗，提高鑄件(jian)冶金質(zhi)量，使其成熟度(du)＞1，硬化(hua)(hua)度(du)＜1，品質(zhi)系(xi)數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升(sheng)溫速度應緩慢，一般以(yi)（30-50）℃/h為(wei)宜。
2）退火溫(wen)度應為(wei)500-550℃，保溫(wen)時間以每(mei)小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控制保(bao)持在±20℃。
4）熱時效的(de)順序應(ying)(ying)防止粗加工后，以消除加工應(ying)(ying)力。
機床(chuang)鑄件澆注準則
(1)大型機床(chuang)鑄(zhu)件(jian)(jian)清理(li)。床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)清理(li)實質是對鑄(zhu)件(jian)(jian)的美(mei)容(rong)，所謂(wei)清理(li)是使鑄(zhu)件(jian)(jian)表面質量得以提高。
對(dui)(dui)于(yu)(yu)小件，先用(yong)六(liu)角滾筒(tong)進行一(yi)次(ci)粗清(qing)理，再用(yong)拋(pao)丸(wan)清(qing)理轉臺對(dui)(dui)其二次(ci)處理，后(hou)(hou)(hou)用(yong)自帶除(chu)塵(chen)設備的砂(sha)輪機(ji)(ji)整，合格(ge)后(hou)(hou)(hou)刷防(fang)銹(xiu)漆入(ru)庫。對(dui)(dui)于(yu)(yu)中(zhong)、大件先用(yong)震動落(luo)砂(sha)機(ji)(ji)去涂大塊(kuai)砂(sha)團，然后(hou)(hou)(hou)送入(ru)拋(pao)丸(wan)清(qing)理室拋(pao)丸(wan)清(qing)理，后(hou)(hou)(hou)人工用(yong)手提砂(sha)輪機(ji)(ji)整，合格(ge)刷防(fang)銹(xiu)漆入(ru)庫。
(2)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)熔(rong)煉及澆注鐵(tie)水質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面質(zhi)量(liang)(liang)影響，主(zhu)要(yao)表現在(zai)兩個方面：一是(shi)鐵(tie)水中雜質(zhi)的含量(liang)(liang)， 別(bie)是(shi)氧化(hua)鐵(tie)含量(liang)(liang)，它極易在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面產(chan)生(sheng)夾渣或渣氣孔；二是(shi)鐵(tie)水中氣體(ti)含量(liang)(liang)，氣體(ti)含量(liang)(liang)高易使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件在(zai)表面或皮下產(chan)生(sheng)氣孔。我們(men)采取的主(zhu)要(yao)措施是(shi)提高鐵(tie)水溫度，建立完善的沖天爐檢測系(xi)統(tong)，_沖天爐處于正常狀態 。
(3)“高(gao)溫靜置，低溫澆注(zhu)”是澆注(zhu)的控制準則，以(yi)降低鑄件(jian)的氣孔、縮孔及表面粘砂(sha)缺陷。提(ti)高(gao)鑄造技(ji)術(shu)水平(ping)，_出(chu)口機(ji)床鑄件(jian)表面質量
(4) 合(he)理確定分型(xing)(xing)面(mian)(mian)盡量減(jian)(jian)少分型(xing)(xing)面(mian)(mian)，以減(jian)(jian)少因分型(xing)(xing)面(mian)(mian)所形成的飛(fei)邊、表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸等鑄(zhu)造表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷；提高坭(ni)芯的整(zheng)體性，減(jian)(jian)少坭(ni)芯之(zhi)(zhi)間(jian)的接(jie)合(he)數目(mu)，減(jian)(jian)少坭(ni)芯之(zhi)(zhi)間(jian)或坭(ni)芯與型(xing)(xing)之(zhi)(zhi)間(jian)的配合(he)間(jian)隙(xi)，以提高大型(xing)(xing)鑄(zhu)件的表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸度及輪廓清(qing)晰度。
(5)工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)的(de)選(xuan)擇工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)對鑄件尺寸度(du)以及輪(lun)廓清晰度(du)有較大的(de)影響。經過多(duo)次(ci)工(gong)藝(yi)(yi)試驗(yan)，對每一工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)都認真選(xuan)擇。
(6) 地應用新鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)成果，提高(gao)鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)水平，以減少鑄(zhu)造(zao)缺陷， 別是機床鑄(zhu)件表(biao)面缺陷。
